濕藥渣的回收利用首先要做的就是對(duì)藥渣進(jìn)行干化脫水處理,一般來說濕藥渣含水量約成百分之八十以上,無論是運(yùn)輸還是儲(chǔ)存不僅費(fèi)用高而且有腐敗的風(fēng)險(xiǎn),通過藥渣烘干機(jī)的高溫干燥原理可將物料的含水下降至后續(xù)加工所需水平。因此很多大中型藥廠開始投資藥渣烘干機(jī),不僅減掉了藥渣外包處理的費(fèi)用,還促進(jìn)了藥渣資源化轉(zhuǎn)變,增加企業(yè)收益。那么制藥企業(yè)該如何選擇藥渣烘干機(jī)的工藝流程呢?主要還是看以下幾點(diǎn)。
四大因素影響藥渣烘干機(jī)工藝流程的選擇
1、物料的形狀
物料的形狀是多種多樣的,有顆粒狀、纖維狀、片狀、粉狀、糊狀甚至液體狀物料,比如中藥渣、西藥渣、抗生素菌渣等物料的形狀就不一樣,用戶在選擇藥渣烘干機(jī)時(shí)要了解是否能適應(yīng)自身物料。
2、物料的物理特性
物料的物理特性包括物料的含水率、密度、粘黏度、熱熔等特性,通常情況下,不同的物料特性需要搭配相適應(yīng)的給料裝置和藥渣烘干機(jī)烘干主機(jī)。比如對(duì)于濕度大、粘黏度高的物料就要選擇高濕高粘專用的烘干設(shè)備;如果選擇了針對(duì)粘粘度不高物料干燥的設(shè)備,就容易發(fā)生堵料或者干燥不均的現(xiàn)象。
3、物料的化學(xué)特性
有些物料的氧化性、腐蝕性較強(qiáng),在高溫烘干過程中容易腐蝕筒壁,從而影響烘干機(jī)筒壁的使用壽命,此時(shí)在選擇設(shè)備時(shí)就要選擇耐腐蝕、耐磨的藥渣烘干機(jī)。
4、物料與水分結(jié)合的狀態(tài)
物料與水分的結(jié)合狀態(tài)直接決定了干燥的難易程度,比如與水分結(jié)合緊密的物料需要干燥的時(shí)間更長(zhǎng),能量消耗更大,此時(shí)對(duì)于難烘干的物料要選擇物料行程更長(zhǎng),熱能損耗更小的藥渣烘干機(jī)。
不同種類的藥渣烘干機(jī)采用的工藝流程也不同,真節(jié)能環(huán)保設(shè)備歷經(jīng)三十余年,潛心研發(fā)的新型多回程藥渣烘干機(jī),不僅干燥速度快,處理產(chǎn)量大,而且烘干后的成品受熱均勻,色澤好,其中的營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞,環(huán)保節(jié)能的工藝減少了后期廢氣處理的難度。該設(shè)備目前被廣泛應(yīng)用于各種制藥企業(yè),目前真節(jié)能產(chǎn)品銷往國(guó)內(nèi)外多個(gè)國(guó)家和地區(qū),擁有眾多的合作客戶。
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