紅薯是我國的主要糧食作物,其產(chǎn)量十分豐富。在紅薯的生產(chǎn)加工的過程中,會產(chǎn)生大量的紅薯渣,這些薯渣中含有豐富的淀粉、糖類和蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì),具有一定的資源化利用價值,而紅薯渣烘干設(shè)備則是實現(xiàn)紅薯渣綜合利用的重要設(shè)備。本文將主要為大家介紹一下紅薯渣烘干設(shè)備如何實現(xiàn)薯渣脫水干化。
紅薯渣烘干設(shè)備工作原理介紹
紅薯渣的脫水和干化是紅薯渣烘干設(shè)備運行的主要目標(biāo)。該設(shè)備通常是由輸送機(jī)、給料機(jī)、烘干筒體、供熱設(shè)備、除塵器、風(fēng)機(jī)、出料器等相關(guān)結(jié)構(gòu)組成。下面我們來詳細(xì)解釋一下紅薯渣烘干設(shè)備是如何實現(xiàn)薯渣脫水干化的過程。
步驟一,烘干筒體的一端裝有供熱設(shè)備,可通過煤炭、油、生物質(zhì)顆粒、天然氣等能源產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)。這些高溫?zé)犸L(fēng)通過管道輸送到烘干筒中,并在熱能分配裝置的作用下,合理分配到三個干燥室中,回轉(zhuǎn)筒體的溫度也達(dá)到適宜的干燥溫度范圍內(nèi)。
步驟二,通過輸送設(shè)備將濕薯渣輸送到紅薯渣烘干設(shè)備筒體內(nèi),同時熱風(fēng)與濕薯渣直接或者間接接觸,為了增加干燥效率,烘干筒內(nèi)部科學(xué)設(shè)計了打散裝置以及導(dǎo)揚(yáng)料板裝置,使大塊的濕渣能很快被打散成小顆粒狀,并在筒內(nèi)不斷翻滾、揚(yáng)料,使待干燥物料在筒體內(nèi)與熱風(fēng)充分接觸、融合,由此實現(xiàn)脫水干化的目標(biāo)。
步驟三,由于紅薯渣含有一定比例的粉塵和細(xì)小顆粒,這些粉塵顆粒在烘干過程中會隨著熱風(fēng)流動而帶出。為了減少這些粉塵對環(huán)境和設(shè)備的影響,烘干生產(chǎn)線中通常配有除塵器,它可以有效的分離出這些粉塵和細(xì)小顆粒,將烘干過程中產(chǎn)生的廢氣凈化后達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)再排入到大氣中。
步驟四,干燥完成的紅薯渣通過出料裝置及時輸送出設(shè)備,確保出料均勻、穩(wěn)定,不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,從而提高了工作效率。
紅薯渣烘干設(shè)備的優(yōu)勢特點
1、該設(shè)備可以實現(xiàn)長期連續(xù)運行操作,使紅薯渣的烘干過程更加快速,處理產(chǎn)量更多,大大提高了干燥的效率。同時,還配有多級除塵設(shè)備,既保證了工作環(huán)境,又確保了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量,更好地實現(xiàn)了薯渣脫水干化。
2、紅薯渣烘干設(shè)備通過技術(shù)創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)優(yōu)化,使紅薯渣的烘干更加的環(huán)保、節(jié)能,帶來了更多的經(jīng)濟(jì)效益。同時,紅薯渣進(jìn)一步的加工,也拓寬了薯渣資源化利用的途徑。
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